Emulsion measurements

La mesure précise des émulsions est essentielle pour garantir des processus de travail des métaux efficaces et performants, ainsi que des produits finis de haute qualité. La qualité de l’émulsion influence directement les performances du fluide de coupe, et donc la qualité du produit final. Une mesure inadéquate peut entraîner des problèmes tels qu’une lubrification insuffisante, une usure accrue des outils et une baisse des performances de coupe. Ces dysfonctionnements peuvent se traduire par une diminution de la productivité, une augmentation des coûts et une dégradation de la qualité des produits.

Greenfluid vous accompagne dans la mesure et le suivi de la concentration des émulsions, un paramètre clé pour maintenir des performances constantes dans les procédés d’usinage. Une concentration trop élevée ou trop faible peut provoquer des phénomènes de corrosion, de rouille ou de moussage, affectant directement l’efficacité du processus.

Optmimol Refractometer

oil analysis

Des analyses régulières d’huiles et de graisses sont essentielles pour préserver la fiabilité et le bon fonctionnement des équipements industriels. Elles permettent de réduire les coûts de maintenance, d’améliorer la productivité et d’optimiser les performances des machines. Greenfluid collabore avec un laboratoire indépendant pour réaliser l’analyse de vos échantillons d’huile.

Oil Analyses
Optimol Oil Contamination

DÉTECTION DE LA CONTAMINATION DES LUBRIFIANTS

Les lubrifiants peuvent être contaminés par différentes substances, telles que l’eau, la saleté ou des particules métalliques, ce qui réduit leur efficacité et peut entraîner des défaillances des équipements. Des analyses régulières d’huiles et de graisses permettent de détecter la présence de contaminants et de prendre des mesures correctives avant que des dommages ne surviennent.

Productivity

OPTIMISATION DE LA MAINTENANCE

Des analyses régulières d’huiles et de graisses fournissent des informations précieuses pour la planification de la maintenance, notamment en identifiant la nécessité de vidanges plus fréquentes ou d’ajustements des réglages des équipements afin de limiter l’usure. Cela permet d’optimiser les pratiques de maintenance, de réduire les temps d’arrêt et de prolonger la durée de vie des équipements.

Optimol Parts Quality

SURVEILLANCE DE L’USURE DES MACHINES

Au cours de leur fonctionnement, les machines subissent une usure qui génère des débris susceptibles de s’accumuler dans le lubrifiant. Des analyses régulières d’huiles et de graisses permettent d’identifier la quantité et le type de particules d’usure présentes, facilitant ainsi le suivi de l’état des machines et la détection précoce de schémas d’usure anormaux.

Optimol Additives

IDENTIFICATION DE L’ÉPUISEMENT DES ADDITIFS

Les lubrifiants contiennent souvent des additifs destinés à améliorer leurs performances, tels que des détergents, des dispersants ou des agents anti-usure. Avec le temps, ces additifs peuvent s’épuiser, réduisant l’efficacité du lubrifiant. Des analyses régulières d’huiles et de graisses permettent d’identifier le moment où les additifs arrivent en fin de vie utile, afin d’anticiper leur remplacement avant toute dégradation des performances.